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在使用数控落地镗加工工件的笔直孔系或笔直平面时，要先校对镗床工作台的反转精度。假如其反转后的定位不精确，需求校对工作台反转笔直度精确后，才能够加工工件在工作台旋转后的后续部分。当然，能够通过校对工件的已加工孔系或平面临工作台的反转精度进行定位。
假如是利用主轴装刀杆镗孔，要先将工作台移动到工件的被加工孔基本与镗床主轴同心处，再将主轴上的刀杆槽孔中装置并紧固辅佐拉杆，对工件的已加工部位进行校对，校对后，紧固工作台，并再校对一下，以免工作台在紧固过程中偏转而留下问题。假如工件的已加工部分较小，在工作台或工件上添加辅佐装置校对基准，以坚持工作台反转后的笔直度。
使用镗床加工工件的过程中，有时会遇到被加工工件的加工平面及平行孔系的孔距超出本镗床加工范围的情况，需求先将工件的部分孔系或平面镗削后，再吊移工件并校对夹紧后镗削其另一部分孔系或平面，出现了二次装夹工件的问题。二次装夹工件时的校对方法是关键环节。
通常情况下在吊移工件后，只要校对完成工件的已加工孔系或平面后，就能够开动工作台加工剩下孔系或平面，但却忽视了由于机床工作台偏载和导轨间隙等问题而使工件随工作台产生水平改变而改变的情况，导致后续镗削的平面或孔系的中心线与先前镗削的平面或孔系的中心线不在同一个平面内，或平行度不符合图样要求问题，使各孔中心高度与工件的底平面间隔出现不一样的现象。
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